螺杆式空压机的特点及其在水厂的使用与维护

[打印] [关闭] 发布时间:[2010-01-11 00:00]

  螺杆式空压机就是通过阴阳两转子的相互啮合达到压缩气体的目的。下面通过转子上一对相互啮合的螺旋齿的一个工作循环为例,对其工作原理进行简要说明。在转子的吸气端,随着啮合的螺旋齿逐渐脱开,在两齿之间形成了一段容积逐渐在扩大的空腔(简称齿间空腔),将外界气体不断吸入,直至这对螺旋齿再度啮合,从而完成了吸气的过程。当该段齿间空腔随着转子转动轴向运行到排气端时,由于排气口设置在一个较小的空间,在与排气口相通之前两螺旋齿的不断啮合逐渐减小了这段齿间空腔的容积,从而达到了压缩气体的目的,完成了气体压缩的过程。最终这段齿间空腔与排气口相通,压缩气体排出机体,完成一个工作循环。  

 从螺杆式空压机的主机结构和工作机理不难看出,它的运动零部件较少,只有一对相互啮合的转子(转子之

间存有油膜),没有类似于活塞机往复运动的活塞机构和复杂的进出气阀门机构,因而它的磨损很小,运转更为可靠,寿命长。其次其主机的运转类似透平机器,没有不平衡惯性力,并且气体压缩是连续进行,无冲击,机器可平稳地高速工作,不需要专门的设备基础。此外,螺杆机的噪音可以降至较低的水平。 2. Atlas螺杆式空压机整机的系统构成Atlas螺杆空压机整机的系统构成设计得非常简单合理,如图2-1所示可分为三个部分: (1)空气流程 空气吸入过滤器(AF)后,通过进气阀(IV)进入压缩机主机(E)内,经过压缩进入油气分离器(AR)去除压缩空气中油分,后经过最小压力阀(VP)、空气冷却器(Ca)排向排气管(AV)。 (2)喷油系统  空气压力将油从油气分离器中压出,流经油冷却器(Co)和油过滤器(OF),最终到达压缩机主机及其润滑点。  

  喷油系统上装有一个旁通阀(BV)。当油温低于40℃时,油不经冷却器直接进入机体。当油温超过55℃时,该阀关闭使所有的油通过油冷却器冷却后再进入主机。  Atlas螺杆式空压机整机的系统构成 (3)冷却

系统及冷凝水排放系统   冷却系统包括空气冷却器和油冷却器,它们都是通过电机上带的风扇(FN)冷却的。对于内置冷干机的空压机,它还配有冷冻系统(见图2-1中右上部分),对压缩空气进行冷冻,使其压力露点不高于2℃,再排出机器。冷冻系统的工作原理与空调类似。   在压缩空气排放口之前还装有一个气水分离器(MT),分离器上装有自动排污阀(Da)和手动排污阀(Dm1),以便在压缩机运行中自动排放冷凝水或在压缩机停机后手动排放冷凝水。 3. 电气控制系统   Atlas螺杆式空压机的电气控制系统的一个突出的特点是智能化程度较高,人机界面设计得简单友好。它是以一个电脑控制器及其控制面板为控制中心,以压缩机主机出口温度传感器(5)和整机供气口的压力传感器(6)的模拟量信号和电机过载等开关量信号作为主要的输入量,通过运行内置的控制程序,输出电信号触发常规电气控制元件实现对压缩机的控制。它实现的主要功能有: (1)控制压缩机运行;该功能主要包括:控制主电机星形-三角形降压启动;利用电磁阀控制压缩机在设定的范围内自动加载卸载;为尽量减少功率消耗,当气网耗气量较小时,它会自动停止压缩机并适时重新自动起动。
(2)保护压缩机;实时检测压缩机主机出口的温度,如果温度超过设定值时,压缩机将停机,并显示在控制面板上。当压缩机主电机过载时压缩机也会停机报警。
(3)监测易损件的工作状态;通过设定油、油过滤器、油气分离器、空气过滤器的更换周期,当超过设定值后,相关信息会显示在控制面板上,以警告操作者更换所显示的零件。
(4)遥控功能;通过改变控制状态选择器的编码,可以实现遥控功能,包括遥控开停机,加载/卸载,并将运行状态及故障报警信号输出给外界。 4. 维护和保养   该机由于具备自动监测的功能,

其维护工作较为简单。通过一年的实践,我们将Atlas螺杆式空压机主要的日常维护工作总结为以下几点: (1)每天查看显示屏上的信息,检查机器的加载、卸载时间间隔,出口温度,噪音以及是否有

其它提示。
(2)每隔一周,对冷却器吹扫一次;
(3)每隔3个月,检查一下皮带松紧状态,调整张紧轮位置;
(4)每运行4000小时更换油、空气过滤器、油过滤器;
(5)每运行8000小时更换油气分离器。

 

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